Aplicación · Dosificación precisa
QB Precise Dosing
Dosificación y titulación precisas definidas por software para procesos con líquidos — de forma autónoma o como complemento de cualquier biorreactor, skid o PLC.
QB Precise Dosing es una plataforma modular para la dosificación, alimentación y titulación precisas en la manipulación de líquidos. Está construida a partir de QB Modules independientes — bombas, válvulas, balanzas, controladores de gas y sensores — orquestados por QB Control, y está definida por software: lo que hace el sistema, y cómo se asigna cada módulo a cada proceso, se configura mediante una receta sin código en lugar de fijarse en el hardware.
Dosifica con bombas peristálticas, bombas de jeringa de precisión o una bomba centrífuga — en cualquier combinación — hacia un único recipiente, una bolsa, un cartucho microfluídico o muchos objetivos a la vez. Encamina a través de una ruta compartida con una válvula QB Selector Valve, o da a cada línea su propia ruta dedicada. Añade un QB Multiscale y balanzas para la alimentación o titulación gravimétricas. Dosifica en secuencia o en paralelo. No hay límite de software para la cantidad de fuentes y destinos que puede tener un sistema.
Utilízalo como estación de dosificación autónoma, conéctalo a un biorreactor QB Systems o añádelo a equipos de cualquier otro proveedor — por OPC-UA donde el controlador lo permita, o de forma independiente donde no lo permita. Como los QB Modules son compactos, en la mayoría de los casos la solución cabe dentro de una cabina de bioseguridad — y no hay cuotas anuales de licencia de software.
Por qué la dosificación tiene que cambiar
Las bombas no son el problema — lo son los sistemas que las rodean.
| El problema | Qué hace QB Precise Dosing |
|---|---|
| Los controladores se entregan con un número fijo de bombas, cableadas de forma permanente | Módulos de bomba independientes y conectables en caliente — añade canales cuando los necesites, sin un nuevo controlador |
| Los tubos peristálticos se desgastan y el caudal se desvía a los pocos días de iniciado el proceso | La compensación gravimétrica en lazo cerrado de QB Multiscale mantiene la exactitud a medida que envejecen los tubos |
| La mezcla de gases se gestiona en un equipo aparte con su propio software | QB GasFlow lleva el control de gas por flujo másico a la misma plataforma y a la misma receta |
| Un solo sistema de dosificación rara vez cubre un parque de equipos de varios proveedores | Independiente del proveedor; se integra por OPC-UA o funciona de forma autónoma junto a cualquier controlador |
| Una única tecnología de bomba no puede cubrir todas las aplicaciones | Las bombas peristálticas, de jeringa y centrífugas comparten un solo bus, un solo controlador y un solo motor de recetas |
| Las licencias de software recurrentes erosionan el presupuesto | Licencia perpetua de QB Control — sin cuotas anuales de software |
Ventajas
Siete cosas que lo distinguen.
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Recetas sin código, definidas por software
Reconfigura módulos, transferencias, dosificación y mediciones mediante la funcionalidad de Recetas sin código de QB Control y un P&ID dinámico. Las recetas están versionadas y son portables; el descubrimiento automático hace que un nuevo módulo aparezca en el momento en que se conecta.
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Escala modular e ilimitada
Empieza con un QB Edge y dos bombas; crece hasta veinte o más canales mediante la expansión QB Switch. Sin límite de software para las fuentes y destinos de dosificación — ejecuta muchas líneas hacia muchos sistemas desde un único QB Control centralizado.
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Bombas híbridas
Combina libremente tecnologías de bomba: peristálticas para alimentación y perfusión, bombas de jeringa de precisión para microdosificación y corrección concentrada de pH, y una bomba centrífuga para recirculación de gran volumen.
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Dosificación y titulación gravimétricas
Añade un QB Multiscale y balanzas para alimentación y titulación gravimétricas. La realimentación de peso en lazo cerrado compensa el desgaste de los tubos, con soporte tanto para el modo de pérdida de peso como para el de ganancia de peso.
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Rutas compartidas, dedicadas o combinadas
Usa una válvula QB Selector Valve para compartir una ruta entre fuentes o destinos, dar a cada línea su propia ruta dedicada o combinar ambas. Dosifica en secuencia o en paralelo hacia muchos recipientes o bolsas.
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Control basado en condiciones a partir de cualquier señal
La lógica de control por software puede gobernar el caudal a partir de las revoluciones de la bomba, el caudal o las lecturas de balanza — o de cualquier otra señal como la agitación, la temperatura o el pH — como condición que rige la alimentación y la dosificación.
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Líquido y gas unificados, conectividad abierta
QB GasFlow añade gas controlado por flujo másico a la misma receta que la dosificación de líquidos. OPC-UA, MQTT, Modbus y REST nativos, además de conectividad directa con PLC y MTP, se integran con la automatización que ya utilizas.
En qué destaca
- Expansión modular a más de 20 canales
- Las tres tecnologías de bomba — peristáltica, de jeringa, centrífuga
- Control integrado de gas por flujo másico (QB GasFlow)
- Hasta doce balanzas gravimétricas
- Un controlador, un motor de recetas — licencia perpetua
Formas de implementación
Cuatro formas de implementarlo.
La adecuada depende de lo que ya tengas y de cómo quieras controlarlo.
- 01
Estación de dosificación autónoma
Un sistema autónomo controlado íntegramente por QB Control. QB Edge orquesta las bombas, válvulas, balanzas y módulos de gas; QB Control aporta la configuración, el P&ID, las recetas, las alarmas y el registro.
- La vía más sencilla cuando la automatización de la dosificación o la titulación es el objetivo en sí mismo
- 02
Complemento de una solución QB Systems
En un biorreactor QB Systems u otra solución QB, la dosificación es una extensión nativa y plug-and-play. Los módulos se unen a la misma instancia de QB Control que ya ejecuta el proceso — una interfaz, una receta, un registro de auditoría.
- La alimentación, el gas y los lazos de control conviven junto al proceso
- 03
Complemento de un sistema de terceros
Conecta los módulos de dosificación a equipos de cualquier proveedor. Intégralos por OPC-UA donde el controlador lo admita y coordínalos con las condiciones que ya monitoriza, o hazlos funcionar de forma autónoma bajo QB Control donde no lo admita.
- Integración por OPC-UA, o funcionamiento totalmente autónomo
- 04
Integración personalizada con PLC
Para una instalación basada en PLC, QB Precise Dosing se integra en la lógica existente por OPC-UA usando un conector de software de QB Systems — ampliando las capacidades de alimentación y dosificación de un sistema que ya utilizas.
- Conector de software en la lógica PLC existente por OPC-UA
Rutas de fluido, espacio y escala: elige dosificación por ruta compartida (con válvulas QB Selector Valve), líneas dedicadas o una combinación — sin límite de software para fuentes y destinos. Gracias a sus módulos compactos, en la mayoría de los casos la solución cabe dentro de una cabina de bioseguridad, y muchas líneas hacia muchos sistemas funcionan desde un único QB Control centralizado.
Arquitectura del sistema
Elige módulos, no un equipo cerrado.
Módulos principales
| Módulo | Función |
|---|---|
| QB Edge (EDG-001) | Controlador central y HMI. Pantalla táctil de 10,1", Gigabit Ethernet, WiFi, puertos de módulo PoE; orquestación en tiempo real; OPC-UA / Modbus / MQTT / REST nativos. |
| QB Control | Software de control basado en web. Recipe Designer sin código, P&ID dinámico, tres modos de control, alarmas (ISA 18.2), registro de auditoría, generación de informes. Licencia perpetua. |
| QB Switch (SWT-001) | Concentrador de expansión de módulos. 4 puertos PoE, encadenable para conectar más de 20 módulos. |
| QB Pump (peristáltica) | PMP-001: 3 rodillos, 0–300 rpm, 0,0033–365,69 mL/min. PMP-002: 4 rodillos, 0–600 rpm, 0,0079–2690 mL/min. Alimentación, ácido/base, perfusión. |
| QB Syringe Pump (SPM-001) | Bomba de jeringa de precisión. Jeringas de 5–10 mL, 0,001–50 mL/min, ±0,5% del volumen consignado. Microdosificación, corrección concentrada de pH. |
| QB Centrifugal Pump (PMP-003) | 0–13 000 rpm, 0–7,7 L/min, ΔP máx. 1,0 bar. Recirculación de perfusión de gran volumen. |
| QB Selector Valve | Válvula rotativa para conmutar entre fuentes o destinos en una ruta compartida. |
Módulos opcionales
| Módulo | Función |
|---|---|
| QB Multiscale (MSC-001) | Módulo gravimétrico. Hasta 6 balanzas por módulo (12 con dos); RS232; balanzas Mettler-Toledo (MT-SICS) y Kern. |
| QB GasFlow (GFC-001 / GFC-002) | Control de gas por flujo másico. 0,1 SCCM–2 SLPM / 0,1 SCCM–20 SLPM; 2 canales cada uno; Air, Ar, CO₂, N₂, N₂O, H₂, He, CH₄. |
| QB Multisensor (MTS-001) | Hasta 6 sensores digitales; sondas Hamilton y Mettler-Toledo, caudalímetros Levitronix/Sonotec, sensor de espuma QB. |
| QB Pressure Sensor (PRS-001) | Monitorización de presión en línea (p. ej. presión transmembrana), hasta 2 sensores. |
| QB Thermo (TCT-001 / TCT-003) | Control de temperatura para recipientes con camisa o pequeños. |
Recetas sin código, definidas por software
Los módulos se representan y asignan en QB Control, y los procesos se construyen con una funcionalidad de Recetas sin código en lugar de programarse. Las recetas están versionadas y son portables entre procesos y sistemas, y un P&ID dinámico refleja la configuración en vivo. Las capacidades disponibles dependen del nivel de licencia contratado.
Configuraciones de ruta de fluido
Compartida, dedicada o combinada.
| Configuración | Cómo funciona | Ideal para |
|---|---|---|
| Ruta compartida | Fuentes o destinos conmutados a través de una válvula QB Selector Valve. Menos bombas y líneas para el mismo alcance. | Dosificación secuencial hacia muchos objetivos (p. ej. una fuente a 16 recipientes) |
| Ruta dedicada | Cada línea tiene su propia ruta de dosificación independiente — sin superficies compartidas. | Dosificación en paralelo cuando debe excluirse el arrastre (p. ej. 8 botellas a 8 recipientes) |
| Combinada | Rutas compartidas y dedicadas mezcladas dentro de una misma solución. | Configuraciones reales que necesitan tanto eficiencia como aislamiento |
La dosificación puede realizarse en secuencia (reutilizando una ruta compartida entre objetivos) o en paralelo (líneas independientes dosificando al mismo tiempo), según tus preferencias.
Control, recetas y servicios
Tres modos de control, un solo sistema.
-
Manual
Control directo de la velocidad de bomba, la posición de válvula y la consigna de gas desde los paneles (faceplates) de los dispositivos en el P&ID. Para puesta en marcha, diagnóstico y pruebas rápidas.
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Semiautomático
Lazos de control (servicios) activados manualmente y en funcionamiento independiente. Para el desarrollo de procesos y la exploración de parámetros.
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Totalmente automático
El Recipe Designer sin código gobierna todos los servicios con lógica condicional (IF-THEN), rutas paralelas de división/fusión y disparadores wait-until. Flujo Draft / Validated / Archived y un Batch Board para la monitorización de múltiples procesos.
Servicios relacionados con la dosificación
- Dosificación por bomba de caudal constante y basada en volumen
- Transferencia gravimétrica basada en masa (titulación y alimentación)
- Dosificación de precisión por jeringa
- Control de pH (bomba de base y/o CO₂)
- Control de glucosa (PID a partir de una señal de glucosa)
- Control de presión transmembrana (perfusión)
- Control antiespumante
- Servicios de gas (caudal consignado, volumétrico, proporción de mezcla de gases)
Especificaciones técnicas
De un vistazo.
| Canales de bomba | 2 (QB Edge base) hasta más de 20 mediante la expansión QB Switch; cada uno un módulo independiente |
| Bombas peristálticas | PMP-001: 3 rodillos, 0–300 rpm, 0,0033–365,69 mL/min; PMP-002: 4 rodillos, 0–600 rpm, 0,0079–2690 mL/min |
| Bomba de jeringa | SPM-001: jeringas de 5–10 mL, 0,001–50 mL/min, ±0,5% del volumen consignado |
| Bomba centrífuga | PMP-003: 0–13 000 rpm, 0–7,7 L/min, ΔP máx. 1,0 bar |
| Sistema gravimétrico | QB Multiscale MSC-001: hasta 6 balanzas por módulo (12 con dos); RS232; Mettler-Toledo (MT-SICS) + Kern |
| Control de flujo de gas | QB GasFlow GFC-001 (0,1 SCCM–2 SLPM) / GFC-002 (0,1 SCCM–20 SLPM); 2 canales cada uno; Air, Ar, CO₂, N₂, N₂O, H₂, He, CH₄ |
| Sensores de proceso | QB Multisensor MTS-001: hasta 6 sensores; Hamilton + Mettler-Toledo, caudal Levitronix/Sonotec, sensor de espuma QB |
| Objetivos | Recipientes, bolsas, botellas, cartuchos microfluídicos — únicos o múltiples, en secuencia o en paralelo |
| Rutas de fluido | Compartida (QB Selector Valve), dedicada o combinada |
| Modos de control | Manual, Semiautomático, Totalmente automático (Recipe Designer sin código) |
| Comunicación | OPC-UA (servidor + cliente), MQTT, Modbus, Profibus, Serial, 4–20 mA, 0–10 V, REST API, SQL, LDAP/AD, MTP, PLC (Wago / Siemens / Beckhoff) |
| Controlador | QB Edge EDG-001: pantalla táctil de 10,1", Gigabit Ethernet, WiFi, puertos PoE; 310 × 270 × 115 mm, 3,5 kg, IP40, CE |
| Espacio ocupado | Módulos compactos; en la mayoría de los casos la solución cabe dentro de una cabina de bioseguridad (BSC) |
| Cumplimiento | Registro de auditoría e integridad de datos mediante QB Control; gestión de alarmas ISA 18.2; marcado CE |
| Licencia | Licencia perpetua de QB Control — sin cuotas anuales de software |
Nota sobre las firmas electrónicas: QB Control proporciona un registro de auditoría, gestión de alarmas e integridad de datos. Las firmas electrónicas están en nuestra hoja de ruta y llegarán pronto; hasta entonces, los flujos de trabajo con firma electrónica se gestionan a través del LIMS o el sistema de gestión de calidad del cliente.
Aplicaciones
Configurado para la tarea, no para el equipo.
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Microfluídica y microdosificación
Bombas de jeringa que dosifican con precisión (2–10 mL) en una solución objetivo o en una cámara o cartucho de perfusión microfluídico.
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Alimentación basada en caudal y en peso
Bombas peristálticas que alimentan uno o más recipientes de biorreactor según el caudal, o según las lecturas de la balanza de origen con un caudal de alimentación configurado.
-
Mezcla de múltiples fuentes
Una combinación de bombas de jeringa y peristálticas que dosifican desde varias bolsas o botellas de origen hacia un recipiente, bolsa o botella objetivo.
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Dosificación secuencial frente a paralela
Dosifica glucosa en secuencia por una ruta compartida hacia 16 recipientes, o dosifica nutrientes en paralelo por rutas separadas desde 8 botellas de origen hacia 8 recipientes.
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Alimentación gravimétrica de perfusión
Alimentación gravimétrica de una sola línea a un biorreactor, o líneas independientes a varios — todo desde un único QB Control, con control de presión transmembrana donde sea necesario.
-
Ampliación de un sistema basado en PLC
Añade capacidad de alimentación y dosificación a una instalación existente basada en PLC por OPC-UA usando un conector de software de QB Systems.
Preguntas frecuentes
¿En qué puede dosificar QB Precise Dosing?
En objetivos únicos o múltiples — recipientes, bolsas, botellas, o incluso una cámara o cartucho de perfusión microfluídico. La dosificación puede realizarse en secuencia o en paralelo hacia muchos objetivos. El sistema objetivo no tiene más limitación que la del propio tubo.
¿Qué bombas puede utilizar?
Cualquier combinación de bombas peristálticas QB (de 3 y 4 rodillos), bombas de jeringa de precisión y una bomba centrífuga — todas compartiendo un solo controlador y un solo motor de recetas, de modo que configuras para la aplicación en lugar de para el equipo.
¿Cómo funciona la dosificación y la titulación gravimétricas?
Un QB Multiscale conecta balanzas (hasta 6 por módulo, 12 con dos) y QB Control cierra el lazo sobre el peso — compensando el desgaste de los tubos y admitiendo tanto el modo de pérdida de peso como el de ganancia de peso para la titulación y la alimentación gravimétrica.
¿Puedo añadirlo a biorreactores que ya tengo?
Sí. Funciona de forma autónoma bajo QB Control, se conecta de forma nativa a una solución QB Systems o se acopla a un sistema de terceros — integrado por OPC-UA si el controlador lo admite, o funcionando de forma independiente si no lo admite. Los sistemas basados en PLC se integran por OPC-UA con un conector de software de QB Systems.
¿Cuál es la diferencia entre rutas compartidas y dedicadas?
Una ruta compartida usa una válvula QB Selector Valve para conmutar una línea entre varias fuentes o destinos (eficiente para la dosificación secuencial). Una ruta dedicada da a cada línea su propio recorrido independiente (sin arrastre, ideal para la dosificación en paralelo). Ambas pueden combinarse en una misma solución.
¿Cómo se programa?
Mediante la funcionalidad de Recetas sin código de QB Control con un diseñador de arrastrar y soltar y un P&ID dinámico — sin programar. Las recetas están versionadas y son portables entre procesos y sistemas. La lógica de control puede actuar según las revoluciones de la bomba, el caudal, las lecturas de balanza o cualquier otra señal disponible como el pH o la temperatura.
¿Hay cuotas de licencia de software recurrentes?
No. QB Control se entrega con una licencia perpetua sin cuotas anuales de software. Los niveles de soporte opcionales añaden actualizaciones y respuesta prioritaria, pero el sistema conserva toda su funcionalidad con independencia de ello.
¿Es compatible con 21 CFR Part 11 / firmas electrónicas?
QB Control proporciona un registro de auditoría, gestión de alarmas e integridad de datos. Las firmas electrónicas están en nuestra hoja de ruta y llegarán pronto; hasta entonces, se gestionan a través del LIMS o el sistema de gestión de calidad del cliente.
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